Venta caliente de mejora del plastificante en el

Selección de plastificantes de estado sólido como coadyuvantes de procesamiento

Clasificación: Agente auxiliar químico, Agente auxiliar químico
Otros nombres: Plastificante
Pureza: 99,6 %, 99,6 %
Tipo: Plastificante, ftalato de dioctilo
Uso: Agentes auxiliares de plástico, Agentes auxiliares de plástico, Agentes auxiliares de caucho
MOQ: 200 kg
Paquete: 200 kg/batalla
Control de calidad: COA, SDS, TDS
Entrega: En un plazo de 7 a 15 días

El objetivo del estudio fue seleccionar plastificantes de estado sólido para el proceso de extrusión de fusión en caliente (HME). Las propiedades físicas y mecánicas de los plastificantes, en binarios seleccionados

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Selección de plastificantes expertos para un termofusible impecable

Clasificación:Agente químico auxiliar, Agente químico auxiliar
Otros nombres:Plastificante
Pureza:99,5 % mín.
Tipo:Líquido, plastificante
Uso:Aditivos de petróleo, Agentes auxiliares de plástico, Agentes auxiliares de caucho
Cantidad mínima de pedido:1000 KG
Paquete:25 kg/tambor
Lugar de origen:Henan, China

Conceptos básicos de la extrusión de adhesivos termofusibles: adquiera una base sólida en la tecnología y la formulación de adhesivos termofusibles. El poder de los plastificantes: comprenda el papel y la función de los plastificantes en la extrusión de adhesivos termofusibles.

La extrusión de adhesivos termofusibles (HME) es una tecnología sólida, eficaz y reconocida mundialmente que mejora la biodisponibilidad de los ingredientes farmacéuticos activos poco solubles y ofrece una

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Extrusión de adhesivos termofusibles: aplicaciones farmacéuticas Wiley

Clasificación:Agente químico auxiliar, Agente químico auxiliar
Otros nombres:Plastificante
Pureza:99%
Tipo:Aditivos químicos, Plastificante químico 1971%
Uso:Agentes auxiliares de revestimiento, Agentes auxiliares de cuero, Agentes auxiliares de plástico, Agentes auxiliares de caucho
MOQ:200kgs
Paquete:200kgs/batalla
Aplicación:Plastificante de PVC
Artículo:T/T,L/C

La influencia de los plastificantes en la extrusión de adhesivos termofusibles 93 Geert Verreck 5.1 Introducción 93 5.2 Plastificantes tradicionales 94 5.3 Plastificantes no tradicionales 95 6.4 Mejora de la solubilidad

El uso de plastificantes fue factible, pero la mejora de la solubilidad fue limitada. La solubilidad del telmisartán se pudo mejorar de manera efectiva con la adición de 21,25 % de meglumina, lo que dio como resultado una solubilidad

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Cribado sistemático de polímeros farmacéuticos para su uso en caliente

Clasificación: Agente químico auxiliar
Otros nombres: Plastificante
Pureza: 99,6 %, 99,6 %
Tipo: Agentes auxiliares de plástico
Uso: Agentes auxiliares de revestimiento, Agentes auxiliares de plástico, Agentes auxiliares de caucho
MOQ: 25 kg/bolsa
Paquete: 200 kg/tambor
Entrega: En un plazo de 7 a 15 días

). Prodduturi et al. permitieron la extrusión de clotrimazol en estado fundido a 140 °C mediante el uso de

El procesamiento térmico ha ganado mucho interés en la industria farmacéutica, en particular para mejorar la solubilidad, la biodisponibilidad y la disolución de los ingredientes farmacéuticos activos (API) con

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Mejora de la solubilidad de los API mediante extrusión de adhesivo termofusible

Clasificación: Agente auxiliar químico, Agente auxiliar químico
Otros nombres: Plastificante
Pureza: 99,9 %
Tipo: Plastificante, ftalato de dioctilo
Uso: Agentes auxiliares para cuero, Agentes auxiliares para plástico, Agentes auxiliares para caucho
Cantidad mínima de pedido: 200 kg
Paquete: 200 kg/batalla
Almacenamiento: Lugar seco

Descubra cómo se utiliza la extrusión de adhesivo termofusible con alcohol polivinílico (PVA) para mejorar la solubilidad de los API, un mejor procesamiento posterior, un flujo de fusión optimizado a través de los canales y rangos de proceso extendidos. Al agregar plastificantes,

Propósito Los plastificantes se utilizan comúnmente en la preparación de dispersiones sólidas amorfas (ASD) con el objetivo principal de ayudar a la procesabilidad; sin embargo, según nuestro conocimiento

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¿Qué plastificantes se utilizan en sistemas extruidos de fusión en caliente?
Aunque los plastificantes farmacéuticos de uso común, como la triacetina, los ésteres de citrato 4, 2, 5 y los polietilenglicoles de peso molecular más bajo 2, 3, 4, se han investigado en sistemas extruidos de fusión en caliente, casi todos ellos son líquidos.
¿Para qué se utilizan los plastificantes en la fabricación farmacéutica?
En el contexto de la fabricación farmacéutica, los plastificantes como TEC [ 13, 38 ], se utilizan comúnmente en formulaciones de ASD, especialmente en HME para reducir la temperatura del proceso [ 33] al reducir la viscosidad de la masa fundida [ 38 ].
¿Los plastificantes mejoran el rendimiento y la estabilidad de la formulación?
Aunque estos plastificantes son eficaces como ayuda de procesamiento para HME, el efecto de estos El efecto de los plastificantes sobre el rendimiento y la estabilidad de las formulaciones es de sumo interés para el desarrollo de formulaciones amorfas estabilizadas. J. Swarbrick, JC Boylan (Eds.), Encyclopedia of Pharmaceutical Technology (19.ª ed.), Marcel Dekker Inc.,
¿Qué es un plastificante de estado sólido?
Con base en parámetros de solubilidad comparables, se seleccionaron ácido esteárico, behenato de glicerilo y polietilenglicol 8000 como plastificantes de estado sólido. Se evaluaron mezclas físicas binarias y ternarias en función de la concentración de plastificante para el comportamiento térmico y reológico.
¿Qué hace que un plastificante sea bueno?
En el contexto de HME, los plastificantes se seleccionan por su capacidad para reducir las temperaturas de procesamiento y la viscosidad de la masa fundida [ 38 ]. Algunos requisitos adicionales para un buen plastificante incluyen baja volatilidad, estabilidad de temperatura y compatibilidad [ 39 ].
¿Qué plastificantes se utilizan en el proceso de extrusión?
Para superar esto, se utilizan plastificantes (polietilenglicol (PEG), poloxámeros (188 y 407), citrato de trietilo (TEC), etc.), que ayudan en el procesamiento de la extrusión a bajas temperaturas, ya que reduce la Tm del fármaco, la Tg de los polímeros y, además, la viscosidad de fusión de los materiales, reduciendo así el torque.